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玻璃钢又叫玻璃纤维增强塑料，它是采用合成为粘结剂，以玻璃纤维及制品为增强材料，用手糊法、机械模压法等制成。玻璃钢工艺管道集中了合成和玻璃纤维的特点，具有质轻、比强度高、耐腐蚀、耐温、隔声及良好的工艺性能，广泛用于机械制造、、石油化工及高要求建筑管道工程等工业。
管道是由玻璃纤维增强塑料而得到的一种高分子复合材料，因为玻璃纤维具有很高的强度和耐磨性，所以玻璃钢电缆保护管在具备PVC塑料管优点的同时，更兼具高强度、耐腐蚀的优点。玻璃钢管件具有强度高、重量轻、不变形、内表面光滑等优点。
其系数小，穿缆轻滑，不损伤电缆。纤维缠绕玻璃钢管道结构上分内衬层、结构层及外保护层三部分。其中，内衬层含量高，一般在70％以上，其内表面富层含量高达95％左右。通过对内衬所用的选择，可使玻璃钢管道在输送液体时具有不同的耐腐蚀性能，从而满足不同的工作需要；对需外防腐的，只需对外保护层进行认真选择，便也可达到不同外防腐的使用目的。
玻璃钢管道动态玻璃钢管道制造工艺说明：1.玻璃钢管道生产主要原材料：包括如下:1)无碱玻璃纤维表面毡2)无碱玻璃纤维短切原丝毡3)无碱针织毡4)无碱玻璃纤维缠绕纱5)。
2)制作内衬层：在模具上，使用加入一定比例催化剂和促进剂的，由机控制配比并将均匀喷涂在模具表面，依次由里到外分别使用无碱玻璃纤维表面毡等短纤维织物增强，状物进泡赶除，使其整体密实。进行内衬固化。
3)缠绕层、夹砂层及外保护层作：将设计好的工艺参数输入机，由机控制用浸透的无碱玻璃纤维纱进行缠绕直至内部缠绕层厚度。随即进行环向夹砂操作，并由带上较大张力的裹砂材料和环向无碱纤维纱进行密实缠绕，直至设计的夹砂层厚度。
同上述内缠绕过程按规定厚度制作外缠绕层。管道的插口毛坯由机控制随缠绕同步制作。4)修整、脱模：待管道固化后，用对应规格的磨刀，修整出双"O"型槽，并在其表面均匀涂上。同时切其承口毛坯。待双"O"型槽上的固化不粘手后，用液压脱模机将管道和模具分离，并在其管道中间部分按要求作标记。
为了便于管道脱模，模具表面应涂一层聚酯薄膜。膜的搭接宽度为1-2，膜的厚度为40um，要求膜两面无破损、起皱、光滑、清洁，膜的质量符合的要求。（2）衬里工艺。a.衬里备，根据质检部门根据当时的工作环境和温度条件制定的配制制度，对衬里进行搅拌，根据生产进度合理控制配料量，当现场情况发生变化时质量检验部和制造部应及时，按新配制。
b.钢筋材料的，根据设计要求，将衬砌所需的钢筋材料运至位置，先将一些较宽的钢筋材料切割至设计宽度。d.初步自检，按设计要求铺好每层后，要求操作人员进行初步质量检查：衬里是否达到设计厚度，局部是否缺胶、挂胶，如出现上述情况是否有白点、气泡等。
及时报告并采取措施处理；e.进入远红外衬里的深固化过程。（3）远红外深固化。我厂生产的玻璃钢管道必须经过远红外深固化处理。不合格严禁使用缠绕。（5）缠绕工艺。将设计参数输入计算机，在衬里固化后，由计算机控制往复缠绕至缠绕层厚度，采用无碱无捻玻璃纤维，按规定厚度涂含量的外保护层，缠绕层I含量一般为35%左右，其厚度取决于管道设计的强度和刚度。
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