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五、HDPE管运用寿命长，50年以上PE管的安全使期为50年以上，这一点不仅已为标准和新所证明，并且已被 证明。水泥管理论上运用寿命20年，可是其为硅酸盐类，长时间遭到酸碱的腐蚀，寿命大大下降。全国各地均有水泥管材因为污水渗漏导致地上下沉，接口开裂，几年内就不得不更换的实例。
八、当管道经过流量、坡降及埋深相一起，HDPE能够比水泥管小一两个类型HDPE内外表粗糙系数为0.009，水泥管材内外表粗糙系数为0.014，依照公认的谢才规律，进行同流量核算，HDPE管材能够比水泥管材小两个类型，而实际使用中，主张小一个类型即可。
六、HDPE管内外表润滑，不带正负电核，不结垢水泥管材易结垢，结垢后，使管径缩小，影响通流量。七、HDPE质量轻，便于运送与装置，无损耗水泥管材质量重，不便于运送与装置，并且在运送与装置时易损耗。如规划为600口径的水泥管材能够用500口径的HDPE替换。
但是在聚乙烯管热熔对接过程中，易受环境及人为因素的影响。2、热熔鞍形对接热熔鞍形对接连接过程比较困难一般都在工厂预制。3、热熔承插连接热熔承插连接在《燃气用埋地聚乙烯管件》标准中已不采用，在给水管道中使用口径都很小，大口径热熔承插连接施工中，因管子重、对口与插入深度困难，无法保证连接质量。
2热熔对接连接施工常见现象分析1、两端连接端面错位遇管材不圆正时，管材与管件直径的偏差等。可调正管材安装方向或调正焊机机架上的夹紧螺栓，避免上述现象发生。2、焊接翻边过大因对接压力或吸热压力过大和吸热时间过长必然会出现上述现象。
3、焊接翻边过小因对接压力过小或未加拖动压力及吸热时间过短就会有上述现象出现。4、焊接翻边形状扁平因加热板温度过低或对接压力过大易出现上述现象。5、用手触摸铣削后的端面在焊接前有意无意触摸铣削后的端面，造成端面污染，易发生脆性断裂现象。
6、取加热板时碰伤端面在提取加热板的过程中碰伤端面，会影响连接强度、有可能出现泄漏现象。3热熔连接质量控制以及焊接参数控制1、压力控制适当的压力会促进材料的流动，并能得到高质量的接头。压力太低会使连接强度达不到质量要求。
在安装波纹管时我们要行稳管，但在此之前我们应先对基础设计的中踢和高程位置进行检查，待其符和相应的规范和设计要求后才可以进行稳管。如此同时，我们也要将管道安装的中踢和高程的测量定线工作完成。需要注意的是，因HDPE双壁波纹管的接口为胶圈接口，故而在管道进行过程中我们不可强行。
否则就是损坏管道，同时深度也一定要符和相应的规范要求。为重要的是如若发现有质量问题的管子，我们应严禁下槽，且安装后的HDPE双壁波纹管内的底高程应符和规范要求。同时检查井与管道的连接应采用柔性连接方式。
安装HDPE双壁波纹管时，需要机械配和人工进行下管处理。同时还要有专人指挥吊车进行逐节吊装，并且也要采用边线法控制吊装管道中朽。吊车距离沟边至少2米，这样就可以避免因起吊受力而出现沟边坍塌的现象。需要注意的是在安装管道之前一定要对工期和管道直径进行检查。
在安装管道的时候也要采用人工安装，若槽不是较深时可由人工扛管下槽施工。当管道直径大于公称直径400毫米或者是槽深大于3米时，我们可以采用非金属绳索溜管入槽。在使用非金属绳索溜管时，我们要依次平稳地将其放在砂砾基础的管位上。
2、焊缝两边圆形卷边应均匀，卷边宽度应相近。3、对接的管端口错边不应超过管壁厚的10%。4、当热熔对接两端分别是管材和注塑管件时，管件一侧的卷边形状不规则，这是注塑工艺特点所造成的，并非异常，此时可检查管材一侧卷边情况。
当管材或管件之间熔体流动速率不同时，翻边可能不对称但仍然满足要求。建议通过试验来确定可接受的卷边特征，在冬季施工需设置临时的保温措施。5电熔连接在聚乙烯管道连接后能保持管道内壁光滑、不影响流通量、接口可靠性高，是一种 的连接方法，电熔连接还可以用来修复管道作业。
1、电熔管件焊接原理根据电熔管件焊接原理，电熔焊接工艺过程包括：管材在电熔管件内定位，通过电熔焊机向电熔管件通电，电熔管件内壁熔化，熔融区域的PE材料向管材外壁膨胀，管材外壁PE材料熔化，同时熔体压力增大，促使熔体向管件内壁、管材外壁的空隙流动，从而封闭了熔融区域，同时观察孔开始慢慢顶起。
a、确保管材端口垂直、平整、端口必需倒角。b、确保管材插入深度、并固定好焊接的组合件。c、确保焊接时焊接区域在同一轴线上，不受任何外应力影响。d、注意：刮削后的端口不能用手触摸，电熔管件内可用酒精擦拭，冷却过程中也不能受任何外力影响与移动管材、管件。
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