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紫铜板带表面脱脂是改善表面质量、提高抗蚀能力的重要工序，在铜材加工生产中常用加工材成品表面清洗，既可单独与烘干装置组成脱脂清洗线，又可与酸洗、研磨、钝化、烘干组合成脱脂－酸洗表面处理线，提高酸洗、研磨等表面处理效果。脱脂的目的是去除铜带表面残留的轧制工艺润滑液及各种油污，实验表明由于不同油品碳氢链长短类型差异很大，导致残留物数量、挥发温度范围各不相同，同时由于添加剂类型、数量各不相同，退火残留物形态、颜色也不相同，不同的火温度下残留物形态及数量各不相同。在铜及铜材合金表面清洗中，脱脂工序是不可缺少的关键工艺环节，特别是纯铜、高铜类合金，带卷间如果残留润滑液，如果脱脂效果不好，即使采用带低温抽吸的真空高氢光亮退火也很难彻底消除润滑剂分解对带材表面的污染及退火膜，在金属表面形成云状的污迹不仅降低表面质量，也会加剧表面腐蚀影响二次加工性能；另外酸洗无法清除带材表面附着的残油及各种污物，没有脱脂清洗会严重影响带材的酸洗质量，因此脱脂效果的好坏决定了铜带退火、酸洗质量的高低。
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紫铜板/带纸印刷的防粘工艺技术等生产步骤。铜版纸吸墨性弱，背面又比较光滑，这样印刷受墨量大的版面或多色叠印的，容易产生粘脏问题，故应采取防粘措施加以克服，如采取以亮光油先把适量的防粘剂搅均匀，使之成液体状后加入油墨中再搅匀，印刷时就可收到较好的防粘效果。但防粘剂的用量应注意合理掌握，不能超过4%，以免使油墨乳化、印刷墨层发花以及墨层光泽度下降等不良弊病产生。
总结了以上的6大要点，只要把握了铜版纸的特性，在印刷工艺操作中把好关，才可以保证印刷的效果与印刷的质量。1 . 铜材合金的诞生
铜材在我国古代就已经被用来加工和使用，随着时代的进步，我们可以得出这样的结论：开发具有新功能、新特性的铜材合金，用以研究新型的材料合成技术，是锻造新型铜材合金来满足人们发展的重要途径。
铜板纸的质量好坏，实际上取决于原材料的优劣，好的铜材也必须拥有对纸的特性了解比较透彻的操作者，才能做出好的铜板纸。一、铜版纸的划分
铜版纸的品种划分，是根据其工艺上加填料和轧光的不同，一般分为单面光和双面光两种。从涂料性质上又分酪素涂料。所以铜版纸又称涂料纸。印刷铜版纸若干艺操作不当，还容易产生粘脏（过底）、粉 化、慢干、星色欠光亮等，故应注意以下几个问题。
1、对每一批种的铜版纸，投入使用之前，应对纸的平滑度、酸碱度、吸收性、干燥性、伸缩性以及表面结合强度等一系列涉及印刷的问题，进行测试分析，而后根据纸的特性，采取相应的工艺整改，调整油墨的粘度、流动性、燥性及防粘措施，防止印刷不良情况发生；
2、要重视垫版技术和印刷压力调试这两个非常重要的环节，确保印刷墨层均匀和光亮。铜版纸印刷压力应求得均匀又适当，压力过重容易产生掉粉不良情况，并且容易造成网点印迹不清晰等弊病，并有可能加大印版磨损。反之，则易造成网点印迹不结实，以及盲目加大油墨层来弥补压力不足引起的版面发花，那样，易产生粘脏、慢干、叠印不上等不良后果，故印刷铜版纸压力要均匀，要适当。包装则采用中性偏硬材料为宜。
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