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钢板库的仓体是由钢板库库顶、三明建宁钢板库库壁和钢板库库底三部分组成。（1）：钢板库库顶。钢板库库顶是一个球缺体，下部和钢板库焊接相连。钢板库的球缺体是骨架组成，1—3万吨钢板库的每个球缺体都是由36架主梁、三明建宁36道副梁组成；5—20万吨钢板库的每个球缺体都是由54架主梁、三明建宁附近54道副梁组成，主梁采用角钢焊接而成，副梁采用扁钢焊接而成；1—20万吨钢板库的库顶还有环梁，球梁是从钢板库库顶中心向外呈同心圆状分布，球梁的分布距离是每道环梁之间相隔1米，球梁是用扁钢焊接而成。钢板库球缺体蒙皮钢板为：1—3万吨的蒙皮钢板厚度为4—6mm；5—20万吨的蒙皮钢板厚度为6—8mm。在球缺体的中心平台处是由槽钢把库顶大梁连在一起：1—3万吨所用的槽钢的型号为12—16；5—20万吨的槽钢型号为18—22。平台蒙皮钢板厚度：1—3万吨的钢板库为12—14mm；5—10万吨的钢板库为16—18mm。在平台中心处没有入料口，排气口（按除尘器）和库顶护栏。在蒙皮钢板的外部采用聚氨酯泡沫塑料复合钢材（厚度30—35mm）进行保温防腐防潮处理，以保证水泥在-50℃—160℃之间，钢板库内的各项物理指标不变。
钢板库安装步骤： 步：场地准备。选择合适的安装场地，进行场地平整和压实，确保场地具备足够的承载能力。同时，要考虑到交通便利和物料进出的方便性。第二步：基础施工。根据钢板库的设计要求，进行基础的浇筑和养护。基础的类型有多种，如筏板基础、三明建宁同城桩基础等，选择合适的基础类型取决于地质条件和仓体的重量。第三步：仓体组装。将预制好的钢板按照设计方案进行组装。首先安装仓底部分，然后逐节安装仓壁和仓顶。在组装过程中，要注意钢板的拼接精度和密封性，使用专业的工具和设备进行调整和固定。第四步：焊接和防腐处理。对钢板的拼接处进行焊接，确保焊接质量符合标准。焊接完成后，进行防腐处理，涂抹防腐涂料或采用热镀锌等方法，防止钢板生锈和腐蚀。第五步：附属设施安装。安装进出料设备、三明建宁本地通风设备、三明建宁当地照明设备等附属设施，确保钢板库的正常运行和使用。第六步：检测和调试。对安装完成的钢板库进行的检测，包括结构强度、三明建宁当地密封性、三明建宁同城设备运行情况等。进行调试和试运行，确保钢板库各项性能指标达到设计要求。
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3:出料系统
钢板库的出料系统主要由供气管道、排气管道、库内气化管道、气动扫料管道、螺旋出料机和出料通道六部分组成。
(1):钢板库的供气管道采用标准为DN250型无缝钢管，中心气化区的供气主管道布置在出料通道内，库边气化区的供气主管道布置在钢板库的库壁外。
(2):钢板库的排气管道采用标准为DN250型无缝钢管，其布置方式和供气主管道相同，排气分布管道和气化管道交替组合。
(3):钢板库的库体气化管道采用标准为DN250型无缝钢管，在钢管的外部有一层软金属管，在软金属管的外部有一层岩棉布管，气化管的排列方式为由库底中心呈环形向外扩展，其间距为50cm。环形气化管距库底的平行距离为30cm，它共有四个不同压力的区域组成。
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