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豫北钙业氢氧化钙氧化钙在各行业中的应用越来越广泛,在塑料行业中逐渐取代了轻质碳酸钙、炭黑等,进一步降低了成本。1、在橡胶工业,氧化钙用作橡胶制品的填料,可以改善制品的加工性能,提高制品的机械性能,如提高扯断或撕裂强度,耐屈挠性,达到初强或半补强的效果。与炭黑不同,对于透明和浅色橡胶,是不可缺少的填料。随着橡胶工业应用水平的不断提高,氧化钙定能部份取代炭黑。2、在聚乙烯(PE)农膜中加入氧化钙等填充料,可使农膜对红外线辐射有良好的阻隔作用,显着提高农膜的使用寿命。3、塑料制品中加入30%的经特殊处理的氧化钙,可使制品的缺口冲击强度达到10%~120%,热塑性、弹性体、韧性达到改性制品的同等水平。4、制作聚氯乙烯(PVC)人造革、地板、地板砖等使用氧化钙填料,可减少增塑剂的损耗。5、填充氧化钙的即层压板,具有良好的耐冲击、耐热、耐磨蚀等性能,可进行二次加工,用于制造电镀槽、电镀转动滚筒压板板框等。



豫北钙业(曹妃甸区分公司)处于辉县市张村乡石灰石集聚区,是一家集研发、设计、生产、销售为一体的公司。主营产品 消石灰,公司拥有一批的、从事本行业多年的科研开发人才及高素质的专业制造人才,依靠“开拓、创新、务实、科学”的设计理念,严格的生产工艺,优质的售后服务,赢得广大用户的一致赞誉和信赖。公司成立以来,以“客户满意就是我们荣誉”的经营理念,不断创新,追求完美,迎合用户及市场需求。


那么有的人就会说了,既然终起到消毒作用的是熟石灰,为什么我们不直接使用熟石灰。理论上讲,没有错,但实际上效果会大打折扣。为什么呢?因为自然环境下,熟石灰并非终产物,它会继续与空气中或水中的CO2(二氧化碳)发生反应形成碳酸钙: 当生石灰化浆全池泼洒后,药效会慢慢消失也正是因为这个化学反应的进行所导致。我们看反应式中碳酸钙后面有一个朝下的箭头,它表示的意思是“不可溶解的沉淀”。原本可以电离出碱性氢氧根离子的熟石灰和二氧化碳反应后,全部变成了水和不可溶解的沉淀,那么水体的PH就会随着这个反应的不断进行慢慢降低,回归到正常水平。因此生石灰用于清塘消毒后会有一个有效期,大概在7-10天左右。这一段时间PH不稳定,是切忌直接种植水草和投放种虾虾苗的。 假如这个反应完全是在水中进行的,则没有问题。如果在空气中进行,那么这个反应进行得越彻底,则熟石灰的纯度越低,效果越差。 我们知道,生石灰暴露在空气中,本身就会慢慢潮解。而氢氧化钙熟石灰本身已经在加工的过程中完成了这个潮解过程,再经过存储-运输-销售-存储-使用-暴露,一部分熟石灰早已变成了无用的碳酸钙,纯度降低,拿这样的石灰去消毒,效果当然会大打折扣。以上就是相关介绍,如有需要欢迎来电咨询。



氢氧化钙为微细的白色粉末,无臭,味稍苦。置于空气中易吸收二氧化碳而变成碳酸钙。湿法FGD工艺世界各国的湿法烟气脱硫工艺流程、形式和机理大同小异,主要是使用石灰石(CaCO3)、石灰(CaO)或碳酸钠(Na2CO3)等浆液作洗涤剂,在反应塔中对烟气进行洗涤,从而除去烟气中的SO2。这种工艺已有50年的历史,经过不断地改进和完善后,技术比较成熟,而且具有脱硫效率高(90%~98%),机组容量大,煤种适应性强,运行费用较低和副产品易回收等优点。据美国环保局(EPA)的统计资料,全美火电厂采用湿式脱硫装置中,湿式石灰法占39.6%,石灰石法占47.4%,两法共占87%;双碱法占4.1%,碳酸钠法占3.1%。世界各国(如德国、日本等),在大型火电厂中,90%以上采用湿式石灰/石灰石-石膏法烟气脱硫工艺流程。石灰或石灰石法主要的化学反应机理为:石灰法:SO2+CaO+1/2H2O→CaSO31/2H2O石灰石法:SO2+CaCO3+1/2H2O→CaSO31/2H2O+CO2其主要优点是能广泛地进行商品化开发,且其吸收剂的资源丰富,成本低廉,废渣既可抛弃,也可作为商品石膏回收。目前,石灰/石灰石法是世界上应用多的一种FGD工艺,对高硫煤,脱硫率可在90%以上,对低硫煤,脱硫率可在95%以上。


氢氧化钙脱硫剂对燃煤烟气脱硫效果具有重要影响,脱硫工艺应根据具体情况对脱硫剂进行选择,以保证脱硫效果和经济性。高品质脱硫剂在传统消石灰的基础上,进行了理化特性的优化,使得脱硫性能大幅度,同时产生的副产物相应减少,因此在中得以推广应用。其中,吸收效率的提高,使得脱硫剂消耗量减少,对应产生的副产物也相应减少,可对企业的固废处理压力起到很好的缓解作用。随着我国环保政策的越发严格,对烟气排放标准和固废处理提出了更高的要求,脱硫效率的和副产物的优化显得尤为重要。目前国内仅有少量企业能生产。该产品近年来需求不断扩大,特别是市场,年需求量在4万吨以上,价格高达700美元/吨。润滑油脂对氢氧化钙的质量、细度要求较高,国内需求量也有数万吨。


