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一般有单吊点 和双吊点两种布置。前者由滑轮组、卷筒、传动机构、 制动装t、机架、高度指示装置、限位装置和负荷限制 装t等部件组成;采用人力、电动机或内燃机驱动;容 t从65~5000 kN，扬程从8~34m。双吊点布置则由 两台左右对称的单吊点启闭机组成(唯在容量小时，其驱动装里可放在一侧);两台间用刚性同步轴相连，以 保证两吊点同步升降。当吊点距较大时，可采用电机同 步运行装里，使两吊点同步升降。 液压启闭机系应用液体作为传递动力的介质， 推动活塞及活塞杆，使闸门升降。它具有体积小，重量 轻，布t紧凑，启闭容量大，运行平稳，操作设备集中。
选用启闭机闸门设备
启闭力核算与启闭机选用:
1、CBZ型配套专用启闭设备，仅需注明手动或电动即可，无需别的注明启闭机类型。
2、ZSZ型按铸铁闸口启闭力核算方法核算。
3、DLZ型选用电动单梁吊车（电动葫芦、手动葫芦）配抓落组织启闭。宽度在1.5m以内，且深度合当令，可选用手提操作．
4、PGZ型可按启闭力配用我公司出产的Ｑ系列启闭机，也可用卷扬式启闭机、电动葫芦配主动抓落组织的启闭力应按启闭机闸门启闭机闸门时的静水压力情况区别对待：
（1）静水启闭（如某些维修闸口，设有旁路放水体系）时，启门力为门体自重，闭门力不思考。
（2）动水启闭（如放水闸口，事端闸口），启闭力按铸铁闸口启闭核算。
（3）大型闸口接受水压较大时，为下降启闭力，可在闸口上设放水阀（水位平衡设备），在打开闸口前先平衡两边水位，此型在订购时应注明。
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保证启闭机正常运行，其特点是机加工量大，制造尺寸精度要求高。该机机架外形尺寸设计要求各加工面平面度误差不大于0.5mm，各加工面之间相对高度误差不大于lmm。普通机床不能满足加工要求，一定有特定铣床来完成加工，整台铣床由床身导轨、铣削动力头和垫块组成。床身导轨的长度大于所加工机架的长度，当两个加工面间的高差超过动力头的调节范围时，可用已在磨床上加工好的垫块来调节高度，整个铣床可以根据需要放置在不同的位置。在铣削前，先将机架放在平台上，划出机架的拦腰线，然后用水平仪、高度尺、米尺分别测出拦腰线的高度以及待加工面相对拦腰线的高度差，从而测出待加工面的加工余量，同时还综合考虑其余各加工面的加工余量。进行铣削时，动力头与铣刀盘的中间线垂直于待加工面，具体工艺可分为粗铣和精铣两道工序，粗铣后留1～2mm的加工余量，这样加工出来的机架无论是各加工面间的相对高度还是光洁度都有较好的保证。采用此办法加工所需要的时间比其它方法加工所需要的时间短，效果十分理想。
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